高嶺土，顧名思義是出產(chǎn)于江西省高嶺的一種礦物質(zhì)土。成分以高嶺石為主，含量約占90%左右，粒度小于22m，產(chǎn)于我國江西省高嶺而得名。高嶺土具有廣泛的用途，

應(yīng)用的領(lǐng)域有陶瓷、玻璃、造紙、橡膠、日用化工、農(nóng)業(yè)等。其中，氧化鋯珠扮演超細高嶺土用超細粉碎設(shè)備奇兵。下面浙江金琨鋯業(yè)高級工程師先從高嶺土的粉碎方法及設(shè)

備講起。

 高嶺土的超細粉碎有干法和濕法兩種。

干法大多用于煤系高嶺土的超細粉碎，直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細度的超細粉，然后進入煅燒或其他工序。一般細度要求-10μm>90%，粉碎設(shè)備多采用高速沖

擊粉碎機、振動磨機、高速離心磨機和干法攪拌磨機等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布，尤其是最大顆粒限制，需要配置干法微細分級機。目前有MS型、MSS型、ATP型等分級機。

 濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細粉碎，也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細粉碎。高嶺石為片狀晶型，高嶺土的濕式超細粉碎也稱之剝片。

 剝片的方法有濕法超細研磨剝片法、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。

研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊、摩擦、剪切作用，使高嶺土沿層間剝離成薄片微細顆粒，常用設(shè)備為剝片機（砂磨機）、攪拌磨機。介質(zhì)球常用玻璃珠、氧化

鋁球、氧化鋯珠或天然石英砂等，介質(zhì)球徑為0.5-4mm。

高壓均漿法其工作原理是通過活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa，高壓料漿從均漿器的噴嘴（表面經(jīng)過硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線

速度相互磨擠噴出。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動”，高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上，突然改變運動方向，產(chǎn)生很強的穴蝕效應(yīng)，

松動的晶體疊層在穴蝕作用下達到沿層間剝離。

化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對高嶺土進行浸泡，當藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時，晶面間的結(jié)合力變?nèi)酰�晶體疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象，此時再施以較小的外力，

即可使疊層的晶片剝離�；瘜W(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素、聯(lián)苯胺、乙酰胺等。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性，才能達到涂料、塑料、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求。

長沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼，筒體內(nèi)徑689mm，有效容積600L，生產(chǎn)能力為

200-400Kg/h，排料口采用氣動閥門，閥門開關(guān)排料采用自動控制，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便，無粉塵飛揚。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg，原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土，

粒度為!-20μm粉料，溫度為120度。

工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機給料加入立式螺旋攪拌磨礦機，活化劑在給料口和給料一起加入，當活化磨礦時間為20min后，點動氣動閥門自動控制排料口排料，

排料完畢點動自動關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩，篩上粗粒物料返回磨機再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

氧化鋯珠扮演超細高嶺土用超細粉碎設(shè)備奇兵的作用顯而易見，越來越多的專家學(xué)者開始這方面的研究，嘗試將這個項目發(fā)展成國家重點扶持項目的意圖明顯。不難得知，浙江金琨鋯業(yè)在使用和開發(fā)氧化鋯珠應(yīng)用的能力日臻成熟，已達國際先進水平。